一、應用BIM技術的原因1、重大危險源多 涉及樁基施工、鋼筋籠運輸吊裝、墩柱模板安拆、橋梁架設、掛籃施工等多個危險源。 2、施工空間嚴重受限 山區地形復雜,跨越三淅高速,交通路線、材料堆放、加工及起重設備安設需要靈活設計。 3、施工方案復雜 受場地及建(構)筑物影響,施工方案難以穩定,多次調整。 4、組織協調難度大 對于指定的施工工期,針對施工人員、施工技術、施工工藝、施工文件等及逆行組織管理,制定周密的施工計劃,合理安排施工。 二、BIM技術應用解決的問題1、項目技術難點
2、線路地形數據采集 整條線路處于山區,地形高低起伏,高差大,地形險峻,夏季進場時,植被茂密,通視條件很差,采用GPS法、全站儀法進行線路數據采集,一方面進度緩慢,另一方面是人員進行作業時的危險程度高。 隨著科技發展及我國對智慧城市的推動,無人機傾斜攝影測量技術成熟,進行實景航拍,借助Bentley系統的ContextCapture軟件,以數碼照片作為輸入數據源。輸出高分辨率的帶有真實紋理的三角網格模型。對模型進行地信數據處理,輸出高程和平面坐標數據。
3、無人機航拍建立實景模型 線路工程中,隨著施工進展,不斷需求對帶狀地形進行測繪,完成對楊家嶺大橋工程線路中心左右各300m范圍內的植被、山地、建(構)筑物、道路和水域等要素測繪,用來進行場地布置的設計,土方工程量的計算等。 利用無人機傾斜攝影技術,快速形成三維地面模型,收集現場全景信息,得到現場的“實景模型”。采用此項技術,結合BIM軟件創建的“結構模型”,即“實景模型”+“結構模型”,做到全方位展示工程情況。
4、三維場地設計—綠色施工 綠色施工要求日益提高,傳統的施工場地布置是在二維空間內進行規劃,對于三維的地貌和建(構)筑物無法充分考量。 采用無人機傾斜攝影測量技術,快速建立施工范圍的場地用地類型區分,統計各區域的圖版面積,設計施工各區域的用地范圍,結合BIM技術,接下來 在實景模型的進行細化設計,可以合理安排產地,節省土地資源。 5、三維場地布置 施工區域地形較為復雜,連續梁部分將跨越已通車的三淅高速,部分橋墩與高速橋梁之間距離較近,并且地勢起伏較大,如果不能有效得組織材料堆放場地和施工道路,將對工程進度造成影響。 實景模型中物體均與實際中一致,設計現場布置時可以在軟件中模擬多個方案進行對比。并且三維實景模型完整還原了原地形地貌,在二維圖形中無法解決的三維空間問題得到了有效解決。
6、BIM技術融合實景模型的應用 一般采用平面布置的方式設計場地,不能深度的表現結構與周邊環境的空間關系,怎樣設計出更真實的施工場景? 無人機傾斜攝影技術生成的三維實景模型,切換成點云數據、三角網格數據,進入到Bentley Descartes軟件進行點云數據處理,直接導入到BIM軟件中做實體建模、出圖等工作。可實現對模型的分析,虛擬建造,模擬移動路徑等等諸多應用功能。
7、三維橋梁建模 受高速三淅高速公路斜交影響,該橋左右幅交錯設計,左右幅投影間距為10~40cm,梁體斷面變化大。在端支點、中支點及跨中處設橫隔板,橫隔板中部設有孔洞。結構較為復雜,技術人員辨識難度大。
采用BIM技術,實現在Microstation中三維橋梁的創建。在方案設計階段,可直接基于模板建立預制梁橋(空心板、T梁、小箱梁)。下部結構的柱式臺、柱式墩、花瓶墩、Y形墩等多種墩臺類型,并支持用戶自定義下部結構模板。完整建立橋梁模型,便于技術人員識別結構和三維交底。 8、參數化建模三維橋梁 大橋左右幅不對稱,在設置路線參數時需要定義不同的跨徑表達式以及中心偏距;雙線起點樁位于曲線段,且半徑不同,需精準設定建模參數;左線與右線大橋最后于左4橋墩并線,后為簡支梁段,在定義橋面組成時需要分別定義橋梁的曲線設計,參數復雜,常規的建模方法,難以滿足模型精度的需求。 Bentley的BIM軟件,實現在Microstation中三維橋梁的創建。自行設計路線曲線要素以及橋梁結構信息,包含截面尺寸、預應力鋼束、齒板等,由軟件自行生成變截面箱梁,同時包含了構件的所有工程信息,支持自動統計工程量。由于采用參數驅動的方式,只用調整初始參數便可修改三維模型,大大減少了修改工作量。
9、三維預應力鋼束建模 楊家嶺大橋的連續梁三向預應力束數量多、管道密集,各種鋼筋相互干擾大,預應力管道線形定位偏差大,由于連續梁結構復雜,造成預應力管道安裝困難,線形不易控制。對施工的影響大,施工質量控制難。 采用BIM技術,1:1實體結構三維建模,解決了鋼絞線編束的結構認知和定位問題,則有效避免了與結構鋼筋的干擾問題,保證了施工質量和施工進度。
10、三維鋼筋建模 鋼筋識別與工程量計算,是一項繁瑣的工程量,現場技術人員要花費大量的時間進行識圖和工程量單的編制。二維圖識別難,技術人員容易發生錯誤,不利于鋼筋材料的控制,增加施工成本。 采用BIM技術,進行三維配筋及工程量統計,實現了鋼筋直徑、間距與圖紙一致;可批量導出工程量;根據需求,可分層、分部位查看;可導入橋梁模型中,生成截面圖。一鍵導出工程量,快速直觀地指導現場施工。利于鋼筋材料的控制。
11、三維鋼筋統計 鋼筋下料的準確度,決定了施工成產材料的節約情況,大橋工程分為左右兩幅,有4名技術人員負責,對于同一類型的鋼筋型號,每個技術人員對鋼筋圖紙的理解不同,表達出鋼筋形式多而雜,增加了現場施工難度,影響了材料控制。 采用BIM的鋼筋建模軟件,建立了圖紙匹配的1:1的剛加你模型,在統計鋼筋工程量上,BIM軟件中直接統一定制鋼筋表樣式,任何人需要料單,輸出的統一的結果,避免因為料單不統一而造成的材料浪費問題。 12、樁基施工 大橋工程的技術管理人員中,有2個技術人員是剛畢業的學生,之前未接觸橋梁施工,施工現場的第一項是樁基施工,不熟悉施工步驟而無法指導現場施工。 采用BIM技術,建立了樁基施工模型,形象展示了本工程每個樁基承臺的施工過程,自第2座承臺樁基施工后,現場的樁基施工問題都被2位技術人員零錯誤地解決。
13、樁基工程計算插件開發 樁基施工的工程建模過程,采用Revit軟件。軟件自動生成的工程量單與現場技術統計需求、驗工計價的格式不一致,造成大量的重復計算,錯誤漏洞較多。 公司自行開發了revit插件,成功地將工程量以特定的格式導出。通過一系列的數據信息建立模型和生成明細表等,有了模型數據和明細表之后,就可以用來做資源分析和格式優化等,科學高效。 14、高墩分節施工 高墩柱施工要有高精度的定位,墩柱高,需要分段施工,放樣難;分段施工的接縫處理、鋼筋施工、支架模板施工和澆筑混凝土質量控制要求高等;墩柱涉及施工步驟多,關鍵技術交底有17份。因此,一般施工時投入較多技術人員(不少于3人)、其施工周期較長。 采用BIM技術,進行三維的施工交底,并進行了4D施工展示,技術人員和生產人員充分了解施工流程,施工思路清晰。在本工程施工時,大橋墩柱施工指導與管理只需1名技術人員,完好地控制了墩身施工。
15、墩身施工 橋梁墩身的分節施工,涉及墩身鋼筋預埋、鋼筋制作、模板支架、澆筑施工及接縫鑿毛等,尤其在墩身模板這一部分,高墩模板的施工復雜,定位和垂直度要求高,且需要有防傾覆措施及抗風等要求,技術人員現場把控能力要求高,否則直接影響施工安全和施工質量。 采用BIM技術,進行鋼結構和鋼筋建模,下達清晰的三維交底,從技術人員到生產人員,詳細明白設計意圖和施工意圖,不盲目施工,進行澆筑施工的預演,有效地在各步驟控制施工,施工現場做到了安全、高效的施工。
16、支座施工 橋梁支座是連接橋梁上部結構和下部結構的重要結構部件,高空作業,橋梁支座安裝作業涉及諸多危險源,高空施工臨邊防護、支座在墩頂存放時固定不牢、千斤頂裝置要求、吊運支座與安裝要求等等,工序多,各工序間還存在著交叉碰撞,需要技術人員進行全面細致梳理,下達清晰的技術交底和安全交底。 采用BIM技術,進行鋼結構和鋼筋建模,下達清晰的三維交底,從技術人員到生產人員,詳細明白設計意圖和施工意圖,不盲目施工,進行澆筑施工的預演,有效地在各步驟控制施工,施工現場做到了安全、高效的施工。
17、碰撞檢查—靜態碰撞 在施工中存在大量的物體位置干涉問題,嚴重時還會造成返工等嚴重后果。原因是二維繪圖需要通過不同的圖紙去表達各個層次的信息,但對于圖紙信息的匯總缺乏有效的手段,人的經驗判斷能夠解決的問題卻有限,復雜的空間關系往往難以憑借腦海去定量分析 根據施工方案圖紙建立的施工支架模型與固結支墩0號塊之間的碰撞檢測,0號塊是整個橋梁模型中的一部分,不可輕易更改其設計,因此優化設計了施工支架模型,避免了結構碰撞。
18、碰撞檢查—動態碰撞 大橋左右兩幅的間距較小,在掛籃的行進過程,容易出現相互碰撞,導致無法施工,延誤工程。 為此在BIM軟件中提前模擬掛籃行進的過程,采用軟件中的動態碰撞檢查,對每一種方式進行校驗,最終確定正確方案。
19、軌道設計 采用BIM技術進行軌道的設計工作,配置成為非常直觀的設計過程,所有的幾何問題,無論是在直線、曲線部分都得以解決,進行了良好的排布,形象展示鐵路軌道并獲取軌道鋪軌的工程數據報表。
20、合攏段勁性骨架三維交底 大橋懸澆連續梁,構造復雜,二維施工圖靠技術員發揮空間想象力,難免有讀錯圖的情況發生,技術交底出現偏差。楊家嶺大橋運用BIM技術后,將二維圖紙轉換成3D模型,方便了技術員讀圖,技術交底變得清晰。提高了技術員讀圖的效率和準確度,實現了可視化技術交底,減少了返工。
三、BIM應用效益1、施工工期 合理優化施工方案,節約工期約3個月。 2、工程優化 優化了重大施工方案7處,尤其在雙向掛籃施工優化中,解決跨高速段懸澆施工難題。 3、人才培養 項目11名工程技術人員接受了BIM技術的培養。 4、材料節約 直接節約材料成本約130萬。 來源:網絡 版權歸作者所有,侵權請聯系刪除 |